Automatske pile kratilice. Potencijal za više učinke, više crpljenja vrijednosti, ušteda troškova i dobit

Gdje god se drvo prerađuje, krati se. Često se koriste ručne kratilice. DIMTER se bavi već preko 25 godina razvojem automatskih kratilica i postao je u međuvremenu vođa na svjetskom tržištu u oblasti optimizirajućih pila kratilica.

Upotrebljava se pretežno u velikim proizvodnjama sa visokoučinkovitim protocnim pilama kratilicama. DIMTER nudi kao tehnološki vođa također i najbrže optimizirajuće kratilice na svijetu – odusevite se čistim učinkom OptiCut 450 Quantum. Nudimo vam jedinstvena sistemsko rješenja, kao VarioSpeed sistem dotura obradaka, sa kojim postižete do 20% više učinka na protoćnim kratilicama. Daljni DIMTER patent je upravljani spremnik otpada koji garantuje 100% izbacivanje smetajućih komadnih otpadaka i to bez gubitka učinka kroz neophodne dodatne rezove na otpadu. Ovo jedinstveno rješenje i novo OptiCom Direkt upravljanje čine upravljanje preko 12” ekrana na dodir rad s DIMTER OptiCut jednostavnim, troškovno povoljnim i otpornim na smetnje.

U porastu je u manjim i srednjim pogonima automatsko krojenje po dužini. Univerzalne kratilice nude široku oblast kapaciteta. DIMTER nudi više s visoko preciznim, brzim i fleksibilnim kratilicama sa potisnom rukom.

Svaka proizvodnja se odlikuje po različitim preduslovima i mogućnostima. DIMTER nudi u svakom slučaju više:

OptiCut reže zadate dužine po krojnoj podlozi/mustri, kada se npr. trebaju krojiti fiksne dužine iz sirovog drveta "bez greški". Zato se može ulazni materijal često u cijelim paketima krojiti na Optipilom sa guračem S-serije, kako bi se postigli visoki dnevni učinci. OptiCut uz to može automatski izmjeriti dužinu ulaznog materijala i potom obraditi krojnu podlogu/mustru.

Ukoliko krojne podloge/mustre nisu tražene, OptiCut može izračunati najpovoljniju kombinaciju dužina jedne krojne liste - naravno sa najmanje mogućim drvnim ostatkom. U isto vrijeme se odradjuje krojna lista i mašina se zaustavlja automatski, kada su sve tražene dužine izrezane.

Optimiziranje ide korak dalje:

Pri tome se proizvode potrebne dužine i kvalitete, istovremeno se potrošnja drveta minimalizira. U isto vrijeme se pomoću optimiranja postiže veće crpljenje vrijednosti. Dok se kvalitet drveta pomoću isjecanja "greški" povećava, OptiCut optimira sa najboljim kombinacijama dužina iz krojne liste za dobijanje dobrog drveta između grešaka. Čak varijabilne dužine, koje se npr. mogu koristiti za određene kvalitete parketa, dužine produžene na klinaste zupce, prozorske ljepenice itd., se već pri optimiranju uzimaju kao standard. Također i postavka ciljnih količina i/ili posebnih dužina spram prioriteta je moguća bez problema. Po pravilu DIMTER OptiCut mjeri cijeli obradak i izračunava najbolje rješenje optimiranja i prije prvog reza. Ova metoda naziva se "puno optimiranje".

Kada se drvo obrađuje na DIMTER OptiCut-u, samo umanjenjem drvenog ostatka od 4% - 8% (ili i više) se može uštedjeti na sirovom materijalu u poređenju sa ručnim pilama kratilicama.

Prednosti:

  1. Više sigurnosti.

    Mnoge ručne pile kratilice koje se danas koriste su jednostavno preopasne i zbog toga se u mnogim zemljama više ne koriste, tj. nisu u radu ili se moraju značajno dopremiti. Podstolna pila kratilica sa obostranom zaštitom lista pile se ne može više koristiti za brzo kracenje.

  2. Više učinka

    – i time manje troškova. Čak i najmanja DIMTER OptiCut može i do četiri puta više kratiti od ručne pile kratilice, sa upola manje osoblja! To se u svakom slučaju ekonomično isplati, svejedno da li će se ukupan dnevni učinak postići sa manjim brojem pila i osoblja, ili da li će za kracenje jednom saradniku biti potreban samo dio od njegovog radnog vremena.

  3. Više iskorištenja iz sirovog drveta

    – time i veća dobit. Čim sirova roba pomoću isjecanja greški postigne korisni kvalitet, nastaje skup otpad. Umanjenje otpada znači novac, jer je potreba za sirovim drvetom manja. 4%, 8%, nekada i znatno više se izvuče iz ulazne robe. Ukoliko se iz iste, mješane sirove robe dobiju mnoge dobre kvalitete, tada se postiže i znatno veće crpljenje vrijednosti i boljih kvaliteta.

Velika preduzeća i napredna, mala preduzeća u ukupnoj obradi drveta već dugo koriste sve prednosti automatskog krojenja sa OptiCut-om. Zbog toga je ovo najviše prodavano rješenje u ovom segmentu.

Primjer:

Kada se iskorištenje drveta poveća za samo 8% kod kapaciteta od 5 m³ smrče/dan, onda to znači uštedu preko 17.500,00 € godišnje*. Sa skupljim kvalitetama drveta odgovarajuće više; samo kod crpljenja vrijednosti od 4% prerade 5 m³ hrasta/dan znači za Vas uštedu preko 50.000,00 € godišnje*.

*Cijene sirovog drveta: smrča 200 €/m³; hrast 1200 €/m³.

Uz to, vrijednost raste pošto se može proizvoditi više dugih dužina, tako da se OptiCut za kratko vrijeme isplati.

Sa OptiCut-om se kvalitet postojećeg sirovog materijala još bolje može iskoristiti, zato što se prihvatljive "greške drveta" mogu svrstati različitim kvalitetama. Time se postižu duži dobri komadi, moguće veće prodajne cijene. Sa dodatnom opremom se optimiranje može raditi i kod različitih širina i debljina.

Rješenja po Vašim potrebama ćemo rado izraditi za Vas u našim razvojnim odjeljenjima.